在制造业数字化转型浪潮中，深耕机加工行业25年的松江经开区企业——上海微源机械设备有限公司（以下简称“微源机械”），正迎来一场深刻的自我蜕变，不仅内部孵化成立了新公司“微数智源”，近日更密集与东华大学、天覆科技、汉司实业等高校及企业达成战略合作。这一系列动作标志着这家上海市专精特新中小企业正从传统的零部件加工商，加速向“AI+先进制造”的综合解决方案提供商转型，以多维度的创新实践赋能行业高质量发展。

企业外景图

淬炼“最懂制造”的AI利器

微数智源的诞生，源于微源机械在真实生产场景中对行业痛点的敏锐洞察。“当前制造业面临‘懂制造的人不懂AI，懂AI的人不懂制造业’的割裂困境。”公司总经理陈歆表示，为了解决这一痛点，去年下半年，微源机械率先在内部开展AI应用尝试，推出了“AI智检”等模块。

以机械图纸质检中的气泡标注和检测项整理为例，传统人工方式通常需要工程师逐项查阅图纸、手动编号、录入Excel并反复核对，单张复杂图纸往往耗时2至4小时。引入AI智检后，系统可在3分钟左右生成气泡标注初稿和检测清单，工程师只需进行复核与必要修正。微源机械内部使用后，质检环节效率提升5倍，年省800~1000小时，相当于释放一名专职质检员近半年的工作量，彻底告别加班赶报告；并且漏检差错率降至0.1%以下：相比人工质检行业3%~8%的差错率，“AI自动生成+结构校验”将差错率压降超过95%。尝到甜头后，企业与同行分享相关应用同样获得了积极反馈，为将内部验证成功的经验转化为面向市场的服务，微数智源应运而生。

“微数智源的核心理念并非用AI替代人工，而是将员工从繁琐流程中解放出来，解决制造业中的重复性劳动，进而突破效率瓶颈，让员工专注于更需要人工复核和判断的环节。”陈歆告诉记者。微数智源以质量管理为切入点，依托内部验证的“AI智检”模块解决质检痛点，推出了“微图智检”AI图纸质检工具。可围绕企业核心业务场景，提供标准化的数智化产品和定制化服务，未来还将推出自动生成工艺报价模块、制造业垂类智能体及模型等“最懂制造业”的AI工具产品。所有产品均基于真实生产场景打磨，以解决实际问题为导向，确保落地可用，为中小制造企业提供低成本、可落地的智能化解决方案。

微源机械与东华大学签约合作

构筑数智赋能新生态

如果说内部孵化是微源机械破局“智造”的基石，那么跨界融通则是其放大创新势能的引擎。在自身技术不断淬炼的同时，微源机械并未止步于内部场景的深耕，而是将目光投向了更广阔的产业生态。

在核心技术攻关与产业赋能方面，微源机械通过引入多元资源，精准解决不同细分领域的痛点。如针对精密轴加工行业工艺知识依赖人工经验、新品研发试错成本高的难题，微源机械与东华大学近日签约，将联合开展“复杂轴类零件的工艺知识图谱与智能辅助设计”项目，依托高校前沿算法与企业真实生产数据，协同构建“智能工艺大脑”，推动精密轴加工领域向知识化、智能化转型。

微源机械与天覆科技签约合作

同时，微源机械积极构建全链路赋能模式。针对传统制造中图纸识别依赖人工，易出错且效率低；生产环节数据孤岛严重，缺乏全流程数字化管理；先进技术难以与制造场景深度融合等问题，微源机械、微数智源联合天覆科技达成AI+先进制造战略合作，探索实现图纸智能解析与生产数据打通，构建从设计到生产的数字化闭环，开发可复制的AI+制造模板。此外，针对化工粘合剂行业研发周期长、数据资产分散、缺乏全流程追溯体系、自动化程度低等痛点，微数智源与汉司实业达成“AI技术管理系统”战略合作，双方将通过AI模拟与数据分析优化配方设计，降低试错成本，并将构建全流程数据中台，实现研发到生产全链路可追溯，通过AI驱动的工厂自动化系统优化生产参数，减少人为干预，提高产能与稳定性，将努力打造粘合剂行业的智能化转型数字化标杆。

从内部孵化AI工具，到联合高校构建“工艺大脑”，再到跨界打造行业数字化标杆，微源机械的这一系列布局，展示了传统制造企业向“智造”转型的具体路径。通过“技术—场景—生态”的深度融合，微源机械正尝试以数智化成果，为制造业的转型发展提供一种可参考的实践样本。